工作原理 感應加熱設備輸出強交變頻電流后,通過(guò)感應線(xiàn)圈產(chǎn)生強交變磁場(chǎng),在磁場(chǎng)的作用下,被加熱工件表面形成渦旋電流,從而迅速使工件發(fā)熱 感應加熱的特點(diǎn) A、加熱快:***快加熱速度不到1秒,并且加熱速度可以調節控制。 B、適用廣:可加熱工種金屬工件。(根據工件形狀不同而制作感應圈) C、耗電?。簾嵝н_95%以上,因而較其它加熱方式(如煤氣、氧氣、乙炔、焦煤、電爐、電子管高頻等)均節能。 D效果佳:工件表面加熱均勻,升溫快,減少了工件表面氧化層及工件之變形程度。 E、效率高:設備有自動(dòng)設定功能,操作可以一人完成,從而較少了工序,提高效率。 F、占地少:設備體積小,重量輕,占用空間不足半立方,便于搬動(dòng)和移動(dòng)。 G、操作易:數控型設計,整機無(wú)需調試,安裝、操作十分方便,5分鐘即可學(xué)會(huì )。 H、環(huán)保好:無(wú)噪音,污染及明火,更易滿(mǎn)足環(huán)保和消防之要求。 感應加熱設備的用途 1.熱成型(熱鍛、透熱成型、熱軋、熱鐓) 2.焊接(釬焊、熱配合、熱熔合) 3.熱處理(淬火、退火、回火、調質(zhì)) 4.熔煉(金、銀、銅、鐵及不銹鋼等各種金屬) 感應加熱機設備的選型原則 功率決定工件的加熱速度,頻率決定工件的內外溫差。 主要特點(diǎn) 1、采用IGBT固態(tài)逆變技術(shù),高效節能,輸出功率大。 2、百分之百負績(jì)率設計,可連續24小時(shí)工作。 3、數字鎖相技術(shù),實(shí)現頻率自動(dòng)跟蹤。 4、模塊化設計,安裝簡(jiǎn)單,操作方便,無(wú)需調試。 5、保護功能完善,可靠性高,易維修。 6、采用了諧振變頻技術(shù)使設備整機效率≥95%,效率高。 7、可取代其它加熱方式(如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等),節能環(huán)保。
超音頻主要技術(shù)參數
型號 | 輸入電壓 | 輸入振蕩功率 | 輸出振蕩功率 | 加熱保溫時(shí)間 | 冷卻水壓 | 暫載率 | 體積 | 重量 | 進(jìn)水水溫 | CH-80KW | 380V | 80KW | 10-30KHZ | 1-99S | 0.4MPa | 百分之百 | 750*560*1000 530*400*480 | 50Kg 55Kg
| <40℃ |
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